凱恩利機械-數控車床送料機-東沙群島數控車床 ：

數控車床能夠提高加工效益

   數控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數控車床能夠進步加工效益，發明更多的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技能，數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

   關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 　

　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20百分之，刀具壽數會削減1/2. 　　

   進給條件與刀具后邊磨損聯系在較小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，CNC數控車床，同樣會影響刀具的壽數。 　

　用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度，適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。 　　

   但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

汽車零部件加工四大工藝介紹（二）—鍛造與冷沖壓

汽車零部件加工工藝之鍛造

     在汽車零部件加工制造過程中，廣泛地選用鍛造的加工方式。鍛造分為自由鍛造和實體模型鍛造。自由鍛造是將金屬坯料放到鐵砧上承受沖擊或壓力而成形的加工方式(坊間稱“打鐵”)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方式加工。汽車零部件加工實體模型鍛造是將金屬坯料放到鍛模的模膛內，承受沖擊或壓力而成形的加工方式。實體模型鍛造有點像面團在模子內被壓成餅干形狀的過程。與自由鍛相比，模鍛所制造的鋼件形狀更復雜，外形尺寸更精Jiang確。汽車零部件加工模鍛件的典型例子是：發動機連桿和曲軸、汽車前軸、轉向節等。 　　

 汽車零部件加工工藝之冷沖壓　

   汽車零部件加工選用冷沖壓加工的零件有：發動機油底殼，制動系統底板，汽車車架以及大多數車身零件。這些零件一般都歷經落料、沖孔、拉深、彎曲、翻邊、修整等工序而成形。為了制造冷沖壓零件，需要制備沖模。

沖模一般分為2塊，其中一塊安裝在壓床上方并可上下滑動，另一塊安裝在壓床下方并固定不動。汽車零部件加工生產加工時，坯料放到2塊沖模之間，湛江數控車床，當上下模合攏時，沖壓工序就完成了。沖壓加工的生產率很高，數控車床送料機，并可制造形狀復雜而且精度較高的零件。

                            車銑復合加工五金制造業的快速發展

 任何事物的發展都有其自身的發展規律，五金市場也不例外，我國五金市場的發展首先得益于我國經濟的發展，得益于我國五金業的快速發展，小型數控機床數控車床，大家都很清楚，我國的五金制造業已經是世界五金業的制造基地，生產份額占到了世界五金制造的約一半以上。

我國五金制造業處于快速做大的階段，這一市場狀況為全國五金市場的發展奠定了基礎，但就具體某一個五金市場來講，想要做大做強，羅百輝認為做好以下三方面的工作是必不可少的。

 第壹、采取差異化經營策略，分行劃市、細分市場、使其形成專業化、規模化的市場是市場興旺的首要保證

 第二、商鋪的統一經營管理是市場發展的重要保證

 第三、強勢品牌是市場做強的核心競爭.